Analýza príčin zahrievania čepelí píly vo vysokorýchlostných kovových kruhových píloch a vedeckých roztokoch
-- Vezmite ako príklad shandong wanli vysokorýchlostný kovový kruhový stroj
Abstraktný
Vysokorýchlostné kovové kruhové stroje s vysokou rýchlosťou a vysokou presnosťou sa široko používajú pri dávkovom spracovaní kovových potrubí a profilov. Pri skutočnej prevádzke však abnormálny problém s vykurovaním pílkovej čepele priamo ovplyvňuje účinnosť rezania, životnosť servisnej čepele a kvalitu prierezu materiálu. Tento článok v kombinácii s charakteristikami zariadenia a scenármi aplikácií Národných štandardných pílových čepelí systematicky analyzuje príčiny vykurovania a navrhuje cielené riešenia.
I. Analýza základných príčin zahrievania píly
Vlastnosti materiálu a akumulácia trecieho tepla
Pri rezaní rôznych kovov (ako napríklad nehrdzavejúca oceľ, zliatina hliníka a uhlíková oceľ) sa tvrdosť a tepelná vodivosť materiálov výrazne líšia:
Nerezová oceľ (304/316) má nízku tepelnú vodivosť (15-21 w/m · k) a teplo je náchylné na hromadenie.
Hliníková zliatina (6061) má vysokú tepelnú vodivosť (167 W/m · K), ale jeho nízky bod topenia (asi 600 stupňov) spôsobuje, že je náchylný k lepeniu nástroja.
Uhlíková oceľ (Q235) je náchylná na tvorbu kalenej vrstvy počas rezania, ktorá zintenzívňuje trenie.
2. Parametre zariadenia sú mimo rovnováhy s čepeľou píly
Rýchlosť vretena Shandong Wanli kruhový pílový stroj môže dosiahnuť 3000 ot./min. Ak sa rýchlosť posuvu nezhoduje s rýchlosťou (napríklad vysokou rýchlosťou + pomalým kŕmením), rezanie objemu na jednotku času bude príliš veľký.
Dizajn profilu zubov Národnej štandardnej pílky (štandard GB/T 21969) nebol optimalizovaný podľa hrúbky materiálu, čo malo za následok zlé odstránenie čipov.
3. Nedostatočná účinnosť chladiaceho systému
Injekcia tradičnej vonkajšej chladiacej reznej tekutiny je náchylná na vyhodenie z reznej zóny vysokorýchlostnou rotujúcou pilou.
Koncentrácia chladiacej kvapaliny nie je dostatočná (odporúča sa byť väčšia alebo rovná 5%) alebo prietok je nižší ako požiadavka zariadenia (minimálne 30 l/min).
3. Mechanické chyby vibrácií a montáže
Keď prietok upevňovacej plochy prírubovej čepele prevyšuje 0. 02 mm, spustia sa periodické nárazové zaťaženie.
Uvoľnenie upínania materiálu spôsobuje kolísanie rezistencie na rezanie a koeficient trenia sa zvyšuje o 15% až 30%.
II. Systematické riešenia a optimalizácia procesov
(1) plán aktualizácie chladiaceho systému
1. Renovácia systému rezania vnútorného chladenia
Prijme sa čepeľ s pílkou v centrálnom otvore a je presne nastriekaná na špičku zubov cez vnútorný kanál hlavného hriadeľa (tlak väčší alebo rovný 2MPa).
Emulzie extrémneho tlaku (obsahujúce prísady síry/chlóru) sú vybrané, čím sa znižuje koeficient trenia o 40%.
2. Pomocné zariadenie na chladenie sprej
Nainštalujte aerosólové miešanie dýz, aby ste atomizovali chladivo do častíc 5-10 μm, čím sa zvýši priepustnosť v odrezkovej zóne.
Ii) Špecifikácie pre výber a údržbu čepele SAW
Návrhy na optimalizáciu pre čepele Národných štandardov
Na rezanie nehrdzavejúcej ocele sú uprednostňované substrát ATI 4340 +Tialn Coating Pily a tvrdosť povrchu môže dosiahnuť HRC65.
Uhol hrable špeciálnej pílovej čepele pre zliatinu hliníka je navrhnutý tak, aby bol stupňom 15 stupňov -20 na zníženie adhézie materiálu.
2. Kľúčové body pre dennú údržbu
Pri každom posuve skontrolujte radiálny náradie pílovej čepele (menej alebo rovná 0. 03 mm).
Brúsenie sa vykonáva každé 2 0 00 Cuts a príspevok na brúsenie sa riadi v rámci 0. 05-0. 1 mm.
III. Aplikácia technických výhod zariadenia Shandong Wanli
Inteligentný riadiaci systém
Vybavený riadiacim modulom s uzavretou slučkou PID, môže monitorovať krútiaci moment vretena v reálnom čase. Keď teplota prekročí 80 stupňov, automaticky zníži rýchlosť o 5%{3}}%.
Podporte vyvolanie databázy materiálov a porovnávanie parametrov predvoleného procesu kliknutím na jedno kliknutie.
2. Presná mechanická štruktúra
Trojbodový hydraulický upínací systém, chyba radiálneho náradia obrobku je menšia alebo rovná 0. 05 mm;
Dvojitá lineárna vodiaca koľajnica, opakujte presnosť polohovania ± 0. 01 mm.
