Nedávno sa zákazník opýtal: vysokorýchlostný kovový kruhový stroj v presnosti pílenia nestačí na to?
Najprv si musím spomenúť na bežné problémy s kovovými kruhovými pílami. Problémy s presnosťou môžu zahŕňať mnoho aspektov, napríklad problémy so samotným zariadením, problémy s materiálmi, problémy s prevádzkou alebo problémy s údržbou.
Skontrolujte stav čepele píly-
1. Opotrebenie alebo deformácia: Skontrolujte, či je píla pasivovaná, rozbitá alebo deformovaná (napríklad vychýlenie). Ak je opotrebovanie vážne, okamžite vymeňte pílovú čepeľ.
2. Či je inštalácia správna: Uistite sa, že čepeľ píly je pevne nainštalovaná, príruba nie je voľná a krútiaci moment skrutky spĺňa štandard. Skontrolujte, či smer rotácie píl je v súlade s smerom označeným na zariadení.
3. Výber píl: Potvrďte počet zubov a materiálu (ako je vysokorýchlostná oceľ, cementovaný karbid) je vhodný pre prúdový materiál (napríklad nehrdzavejúca oceľ, hliník atď.). Napríklad: Rovné potrubia tenkých steny musia používať jemné zuby pílky, hrubé materiály s hrubými zubami. Pri rezaní materiálov s vysokou tvrdosťou sa používajú čepele píly.
Spoločnosť je „členom združenia dekorácie v Číne“, „Národný vynikajúci podnik v dekorácii vzduchu“ a bol
Optimalizovať tuhosť a stabilitu zariadenia
1. Oprava zariadení: Skontrolujte, či je základňa stroja stabilná, aby sa predišlo prenosu vibrácií zeme do zariadenia.
2. Sprievodca koľajnicou a ložiskom: Vyčistite vodiacu koľajnicu a skontrolujte opotrebenie a pomocou indikátora vytáčania detegujte chybu priamosti vodiacej koľajnice (zvyčajne menej ako alebo rovná 0. 02 mm/m). Vymeňte opotrebované ložiská alebo posúvače, aby ste sa uistili, že pohyblivé časti nemajú medzery.
3. Presnosť vretena: Na detekciu radiálneho prietoku vretena (všeobecné požiadavky menšie alebo rovné 0. 01 mm) je potrebné opraviť alebo vymeniť.
Upraviť parametre rezania-
1. Rýchlosť a rýchlosť napájania: upravte podľa hrúbky materiálu a tvrdosti. Napríklad pri rezaní nehrdzavejúcej ocele je potrebné znížiť rýchlosť krmiva, zatiaľ čo zliatina hliníka sa môže primerane zvýšiť.
Referenčný vzorec: Cutting Speed (VC)=π × Priemer pílky × rýchlosť, pričom sa zhoduje s materiálom odporúčanou rýchlosťou rezania.
2. Tlak napájania: Príliš veľký tlak je ľahké spôsobiť deformáciu píl, príliš málo tlaku sa skĺzne, je potrebné nastaviť testovacím rezom na rovnomerné triesky (napríklad strieborne biele kontinuálne čipy je lepší).
Zlepšiť upínacie materiály-
1. Návrh príslušenstva: Používajte hydraulické alebo pneumatické svietidlá, aby ste zaistili rovnomernú upínaciu silu a vyhli sa posunutiu obrobku. Pre špeciálne obrobky (ako napríklad okrúhle potrubia, uhlová oceľ), na pomoc pri polohe sa používajú vlastné príslušenstvo alebo bloky v tvare V.
2. Polohací referenčný bod: Skontrolujte presnosť snímača usmerňovača alebo polohy av prípade potreby ho upravte laserovým kalibrátorom.
Zabezpečiť účinok chladenia a mazania-
1. Tok a smer chladiacej kvapaliny: Upravte dýzu tak, aby chladivo pokrývali pílovú čepeľ a štrbinu a prietok sa odporúča byť väčší alebo rovný 5L/min (v závislosti od modelu zariadenia).
2. Typ chladiacej kvapaliny: Podľa výberu materiálu:
Rezárny olej: Vhodný pre materiály s vysokou tvrdosťou (napríklad zliatina titánu).
Emulzia: Vhodný pre bežnú oceľ.
Suché rezanie: Niektoré hliníkové zliatiny sa môžu rezať bez chladenia, ale rýchlosť je potrebné kontrolovať.
Kalibrácia a údržba zariadenia-
1. Kalibrácia vertikálity: Na detekciu vertikálity medzi pílovou čepeľou a pracovným stolom použite priamy uhol alebo laserový kalibrátor. Ak chyba prekročí 0. 05 mm, upravte ju.
2. Kalibrácia systému napájania: Skontrolujte presnosť servo alebo kodér, chyba umiestnenia by mala byť menšia alebo rovná ± 0. 1 mm.
3. Pravidelná údržba: Vymeňte mazivý olej podľa príručky, vyčistite zvyšky vodiacej koľajnice, skontrolujte napätie pásu.
Vyšetrovanie materiálových faktorov-
1. Materiálna jednotnosť: Skontrolujte, či má materiál vnútorné praskliny, bubliny alebo inklúzie, av prípade potreby zmeňte dodávateľa.
2. Predbežné ošetrenie: Materiály s vysokou tvrdosťou (napríklad tvrdenú oceľ) môžu byť najprv žíhané alebo na zníženie tepelného napätia sa môže použiť segmentované rezanie.
Školenie operátorov-
Štandarujte operačný proces (napríklad predbežné ohrievanie spustenia, postupnosť nastavenia parametrov). Tréning na používanie meracích nástrojov (napr. Strmene strmeňov, drsnosť) na samotnú kvalitu rezu.
Rýchly diagnostický proces-
1. Pozorujte čip: Ak čip modrá (prehrievanie) alebo nepravidelná zlomenina, upravte rýchlosť chladenia alebo kŕmenia.
2. Zmerajte rez: Na zisťovanie chyby veľkosti rezu použite mikrometer a určte, či ide o problém kolmej, paralelizmu alebo dĺžky.
3. Vypočujte si zvuk: Abnormálny hluk môže naznačovať, že čepeľ píly je voľná alebo ložisko je poškodené.
Referencia-
1. Problém: Odchýlka rezov 3 0 4 z nehrdzavejúcej ocele je 0,5 mm.
2. Riešenie: Vymeňte čepeľ píly z karbidu jemných zubov, znížte rýchlosť napájania o 3 0%, zvýšte koncentráciu chladiacej kvapaliny a obnovte presnosť na ± 0,1 mm po kalibrácii svietidla.
(Tipy)
Prostredníctvom vyššie uvedených krokov je možné účinne vyriešiť najväčšie problémy s presnosťou. Ak ho stále nemožno vylúčiť, odporúča sa kontaktovať výrobcu zariadení, aby sa hĺbkové ladenie serva systému alebo numerického riadiaceho programu.





