Apr 07, 2025 Zanechajte správu

Presnosť práce s vysokorýchlostným kovovým kruhovým pílkom nestačí?

Nedávno sa zákazník opýtal: vysokorýchlostný kovový kruhový stroj v presnosti pílenia nestačí na to?

 

Najprv si musím spomenúť na bežné problémy s kovovými kruhovými pílami. Problémy s presnosťou môžu zahŕňať mnoho aspektov, napríklad problémy so samotným zariadením, problémy s materiálmi, problémy s prevádzkou alebo problémy s údržbou.

 

1

Skontrolujte stav čepele píly-

1. Opotrebenie alebo deformácia: Skontrolujte, či je píla pasivovaná, rozbitá alebo deformovaná (napríklad vychýlenie). Ak je opotrebovanie vážne, okamžite vymeňte pílovú čepeľ.

2. Či je inštalácia správna: Uistite sa, že čepeľ píly je pevne nainštalovaná, príruba nie je voľná a krútiaci moment skrutky spĺňa štandard. Skontrolujte, či smer rotácie píl je v súlade s smerom označeným na zariadení.

3. Výber píl: Potvrďte počet zubov a materiálu (ako je vysokorýchlostná oceľ, cementovaný karbid) je vhodný pre prúdový materiál (napríklad nehrdzavejúca oceľ, hliník atď.). Napríklad: Rovné potrubia tenkých steny musia používať jemné zuby pílky, hrubé materiály s hrubými zubami. Pri rezaní materiálov s vysokou tvrdosťou sa používajú čepele píly.

 
2

Spoločnosť je „členom združenia dekorácie v Číne“, „Národný vynikajúci podnik v dekorácii vzduchu“ a bol

Optimalizovať tuhosť a stabilitu zariadenia

1. Oprava zariadení: Skontrolujte, či je základňa stroja stabilná, aby sa predišlo prenosu vibrácií zeme do zariadenia.

2. Sprievodca koľajnicou a ložiskom: Vyčistite vodiacu koľajnicu a skontrolujte opotrebenie a pomocou indikátora vytáčania detegujte chybu priamosti vodiacej koľajnice (zvyčajne menej ako alebo rovná 0. 02 mm/m). Vymeňte opotrebované ložiská alebo posúvače, aby ste sa uistili, že pohyblivé časti nemajú medzery.

3. Presnosť vretena: Na detekciu radiálneho prietoku vretena (všeobecné požiadavky menšie alebo rovné 0. 01 mm) je potrebné opraviť alebo vymeniť.

 
3

Upraviť parametre rezania-

1. Rýchlosť a rýchlosť napájania: upravte podľa hrúbky materiálu a tvrdosti. Napríklad pri rezaní nehrdzavejúcej ocele je potrebné znížiť rýchlosť krmiva, zatiaľ čo zliatina hliníka sa môže primerane zvýšiť.

Referenčný vzorec: Cutting Speed ​​(VC)=π × Priemer pílky × rýchlosť, pričom sa zhoduje s materiálom odporúčanou rýchlosťou rezania.

2. Tlak napájania: Príliš veľký tlak je ľahké spôsobiť deformáciu píl, príliš málo tlaku sa skĺzne, je potrebné nastaviť testovacím rezom na rovnomerné triesky (napríklad strieborne biele kontinuálne čipy je lepší).

 
4

Zlepšiť upínacie materiály-

1. Návrh príslušenstva: Používajte hydraulické alebo pneumatické svietidlá, aby ste zaistili rovnomernú upínaciu silu a vyhli sa posunutiu obrobku. Pre špeciálne obrobky (ako napríklad okrúhle potrubia, uhlová oceľ), na pomoc pri polohe sa používajú vlastné príslušenstvo alebo bloky v tvare V.

2. Polohací referenčný bod: Skontrolujte presnosť snímača usmerňovača alebo polohy av prípade potreby ho upravte laserovým kalibrátorom.

 
5

Zabezpečiť účinok chladenia a mazania-

1. Tok a smer chladiacej kvapaliny: Upravte dýzu tak, aby chladivo pokrývali pílovú čepeľ a štrbinu a prietok sa odporúča byť väčší alebo rovný 5L/min (v závislosti od modelu zariadenia).

2. Typ chladiacej kvapaliny: Podľa výberu materiálu:

Rezárny olej: Vhodný pre materiály s vysokou tvrdosťou (napríklad zliatina titánu).

Emulzia: Vhodný pre bežnú oceľ.

Suché rezanie: Niektoré hliníkové zliatiny sa môžu rezať bez chladenia, ale rýchlosť je potrebné kontrolovať.

 
6

Kalibrácia a údržba zariadenia-

1. Kalibrácia vertikálity: Na detekciu vertikálity medzi pílovou čepeľou a pracovným stolom použite priamy uhol alebo laserový kalibrátor. Ak chyba prekročí 0. 05 mm, upravte ju.

2. Kalibrácia systému napájania: Skontrolujte presnosť servo alebo kodér, chyba umiestnenia by mala byť menšia alebo rovná ± 0. 1 mm.

3. Pravidelná údržba: Vymeňte mazivý olej podľa príručky, vyčistite zvyšky vodiacej koľajnice, skontrolujte napätie pásu.

 
7

Vyšetrovanie materiálových faktorov-

1. Materiálna jednotnosť: Skontrolujte, či má materiál vnútorné praskliny, bubliny alebo inklúzie, av prípade potreby zmeňte dodávateľa.

2. Predbežné ošetrenie: Materiály s vysokou tvrdosťou (napríklad tvrdenú oceľ) môžu byť najprv žíhané alebo na zníženie tepelného napätia sa môže použiť segmentované rezanie.

 
8

Školenie operátorov-

Štandarujte operačný proces (napríklad predbežné ohrievanie spustenia, postupnosť nastavenia parametrov). Tréning na používanie meracích nástrojov (napr. Strmene strmeňov, drsnosť) na samotnú kvalitu rezu.

 
9

Rýchly diagnostický proces-

1. Pozorujte čip: Ak čip modrá (prehrievanie) alebo nepravidelná zlomenina, upravte rýchlosť chladenia alebo kŕmenia.

2. Zmerajte rez: Na zisťovanie chyby veľkosti rezu použite mikrometer a určte, či ide o problém kolmej, paralelizmu alebo dĺžky.

3. Vypočujte si zvuk: Abnormálny hluk môže naznačovať, že čepeľ píly je voľná alebo ložisko je poškodené.

 
10

Referencia-

1. Problém: Odchýlka rezov 3 0 4 z nehrdzavejúcej ocele je 0,5 mm.

2. Riešenie: Vymeňte čepeľ píly z karbidu jemných zubov, znížte rýchlosť napájania o 3 0%, zvýšte koncentráciu chladiacej kvapaliny a obnovte presnosť na ± 0,1 mm po kalibrácii svietidla.

 

 

(Tipy)

Prostredníctvom vyššie uvedených krokov je možné účinne vyriešiť najväčšie problémy s presnosťou. Ak ho stále nemožno vylúčiť, odporúča sa kontaktovať výrobcu zariadení, aby sa hĺbkové ladenie serva systému alebo numerického riadiaceho programu.

Zaslať požiadavku

whatsapp

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie